这是胜利油田牢固树立“大质量”理念、促进全链条质量提升取得的成果。近年来，他们从严管控关键业务质量，统筹推动质量进步，着力推动质量工作与勘探开发、生产经营全域深层次地融合，支撑保障胜利油田安全清洁生产、高效平稳运行。

  3月25日，由胜利油田安全环保质量管理部派出的督导检查组走进滨南采油厂，对基层单位在生产运行各方面存在的质量管理不足，进行指导、帮扶和督促整改。

  这是他们督导的第4家单位。胜利油田质量标准办公室副经理高峰和记者说，督导检查将贯穿全年，覆盖油田所有油气开发、专业化等部门，覆盖所有业务，帮助各单位逐步推动质量管理再提升。这也是推进质量管理体系有效运行的具体行动。

  他们不断健全完善质量管理体系，借助第三方审核机构力量，将日常质量督查和专项督查发现的问题统一纳入第三方体系审核，系统开展分析评价，把问题追溯至要素、回归到管理，以体系思维引导各单位查缺补漏、对标提升。

  去年以来，胜利油田对39家直属单位体系外审跟踪观察，分析典型质量上的问题437项；同时组织47家直属单位按照集团公司企业标准《质量管理体系有效性评价》要求，结合内审、专项监督检查、第三方认证审核等工作开展自我评价，共梳理汇总问题927项。

  为健全完善质量监测指标体系，他们定期通报开发管理、油气生产等领域23项关键指标完成情况及变化趋势，将油气开发、钻井等18项业务的66项关键指标，纳入生产的全部过程质量风险管控考核，实施季度量化排名，引导各单位找准短板弱项，对标提升。

  完善的质量管理体系，有效夯实各项业务的质量管理上的水准，去年胜利油田被推荐为全国、山东省、集团公司QC成果47项（次），1家单位被推荐为全国质量信得过班组。

  3月29日，记者点击这里可以进入胜利油田标准化平台，就可直接查询、浏览和下载5000余项企标、行标和国标。

  质量标准工作是油田勘探开发和生产经营的重要基础，是实现现代化企业建设和高水平发展的管理手段。胜利油田在11个业务领域贯彻落实“少井高产”“精探增储”、采油工程集成创效等质量提升理念，把质量内涵从原油产品、工程质量拓展到油田业务、管理、经营和发展等方面，连续6年开展质量进步标准提升行动，实施大幅度提升单井产能、长寿命分注管柱、稠油注汽、交接计量自动化等多个质量提升项目，针对每项业务统筹推进质量提升工作，有效提升油田高水平发展的核心竞争力。

  针对直达物资批次多、验收难的问题，他们建立物资质量信息供应商报备系统，实行配套供应商质量积分管理模式，实现采购、配送、监督、验收全流程信息公开、共享，促进物资流、管理流、监督流高效运行。

  目前，该系统已在胜利油田各单位覆盖使用，开通权限的员工有2200余人，供应商注册800余家，每天报备物资数量达300余批次。

  去年以来，胜利油田推动标准供给由驱动向主导引领转变，审查优化39个产能建设方案，优选出43个示范区和29口示范井，形成10项主导工艺应用于全过程油层保护，在全油田推广。

  围绕页岩油气、稠油油藏开发等核心领域及绿色低碳发展等重点项目，近年来，胜利油田先后发布《页岩油探井部署评价规范》《油田企业温室气体排放术语及定义》等258项企业标准，支撑油田生产经营高水平质量的发展；主持或参与制修订《页岩油先导试验方案编制技术规范》等22项国家、行业标准规范。

  他们实施标准健体瘦身，重塑标准体系，精简优化岗位标准，精准识别、梳理17个专业对应的基层岗位标准，岗位执行标准数量优化压减37%，推动标准从数量规模型向质量效益型转变。