工业链条，是指所有的机械、机构和机器上使用的链条，具有传动比精确、传动效率较高、传力大、适应能力强以及维修成本低难度小等优势，大范围的应用于农机、交通运输、轻纺工业、冶金、矿山机械及仪表工业等领域。

  按不同的用途和功能区，工业链条可分为：传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。具体按照不同标准可大致分为：不锈钢链条、塑料链条、FU链条、NE链条、SDBF链条、输送机链条、提升机链条、滚子链条、自润滑链条等等。

  目前，工业链条行业内企业的采购模式主要是根据公司以往的月度产量来制定采购计划，对于部分特殊订单所需原材料即时采购；生产模式主要按照每个客户需求确定，对于出口客户，采取订单式生产模式，对于国内经销客户，工业链条生产企业提供标准化产品，采取备货式生产，对于国内直销客户，企业会及时追踪客户的真实需求情况，提前布局生产计划；销售模式主要有直销与经销模式，直销主要提供定制化产品，经销提供标准化产品。

  工业链条主要原材料为钢材，上游主要为钢铁生产和改制行业；传送机、提升机等都需要链条的存在才能运转，工业链条应用行业广泛 ，包括农业机械、矿山机械、冶金、等行业。

  上游原材料的采购成本将直接影响工业链条生产企业的利润空间。目前，我国钢铁行业发展与宏观经济局势以及钢厂开工率紧密相连，良好的宏观经济环境为钢材市场的发展提供了保证，经济增长的速度直接影响着各行业对钢铁的需求。对此，工业链条生产企业需要保持对于宏观经济形势的关注，及时调整原材料采购计划，有效降低生产成本。

  工业链条广泛应用于食品工业、农业机械、船舶、汽车制造等行业，我国产业结构比较齐全，经济韧性足，整体经济平稳向好发展，为工业链条应用行业的发展创造了良好的发展环境，同时拉动了国内市场对工业链条的需求。未来，我国工业制造业将逐渐向智能化、自动化方向发展，工业装备及核心零部件有望趋于国产化，作为必备的基础配套部件，工业设备链系统也将同步发展。

  本文内容摘自智研咨询发布的《中国工业链条行业竞争格局分析及投资发展研究报告》

  我国的工业链条行业发展历程分为四个阶段，改革开放之前，我国工业链条产业初步发展，形成了以杭州链条总厂为代表的链条产业群，国产企业竞争力不足，与但当时的英国雷诺公司、日本 TSUBAKI( 椿本) 公司差距较大；1978-2000年，随着改革开放的不断推进，推动工业链条生产企业的体制改革，大量国营工业链条生产企业转变为民营企业，市场发展更具活力，在此阶段行业不仅在链条的大类、系列、品种、规格上有了进一步丰富和发展，覆盖面更加宽泛，而且应用领域不断拓展；2001年-2015年，2001年，中国加入WTO ，企业间的国际交流与合作愈加深入，工业链条生产企业根据客户的真实需求，不断创新与优化生产模式，企业国际竞争力不断提升；2016年，《工业强基工程实施指南（2016-2020 年）》指出，工业强基是《中国制造 2025》的核心任务，决定制造强国战略的成败，是一项长期性、战略性、复杂性的系统工程，工业链条行业发展进一步受益。

  工业链条行业处于市场化竞争阶段，各企业独立面对市场自主经营，按市场规律运作，政府职能部门进行产业宏观调控，行业协会进行自律规范。

  宏观调控部门主要包括工信部、质检总局。工信部作为行业主管部门，主要负责制定本行业发展规划、产业政策和技术标准的制定、实施等行政管理职能；质检总局作为质量监督部门，主要负责监督及制定国家计量技术规范和检定规程，对相关产品的安装和验收等方面进行监管。

  链传动行业的自律规范协会为中国机械通用零部件工业协会，其主要负责对行业改革和发展情况进行调研，为政府制定政策提出建议；组织市场及技术发展调研；组织修订、制定标准、组织质量监督；建立行业自律机制，规范行业自律管理和市场行为。

  除上述组织外，在与国际标准化对口方面，链传动行业还成立了全国链传动标准化技术委员会，受中国机械工业联合会领导，负责与国际标准化组织中的链条链轮技术委员会（ISO/TC100）对口，管理中国链条行业的标准化技术。

  随着我国制造业的不断升级发展，国家颁布了一系列的政策支持链传动行业发展，《工业强基工程实施指南》、《产业结构调整指导目录（2019）》、《关于促进工业经济平稳增长的若干政策》等，直接或间接推进了工业链条行业的发展。

  随着全球技术发展，工业自动化应用的行业日益增多，自动化、机械化在工业领域的影响不断加深，更多的机械设备在各生产领域得到应用。工业制造与工业自动化水平对国家发展与国民经济有着举足轻重的影响，我国近年来亦愈加重视相关领域的发展。中国工业链条行业近年来在产品的品种、数量、质量方面都发展迅速，并逐渐进军国际市场，在下游应用需求及产业政策的推动下，我国工业链条行业市场不断拓展，2022年中国工业链条行业市场规模为750.82亿元，较上年增长了13.2%。

  目前，我国工业链条行业生产企业主要分布在江苏、山东、广东、浙江、福建、天津等省市，其中江苏、山东、广东、浙江是国内最大的四个生产基地。近年来，随着我国经济发展，工业化、城镇化进一步深化，物流、货运、交通、食品生产等产业持续发展也为工业设备链系统产品提供了巨大的市场空间。近年来，我国工业链条的生产保持增长态势，2022年，中国工业链条产量达到了564.79万吨。

  目前，我国是一个以出口工业链条主导的市场，根据中国海关数据显示，2022年中国工业链条出口数量为99.37万吨，进口数量为2.71万吨。

  根据中国海关数据显示，2022年中国工业链条出口金额为163.91亿元，进口金额为15.12亿元。

  链传动是三大机械工业传动方式之一，是我国基础工业的重要环节。2015年《政府工作报告》中提出实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国，推动制造业全面工业化，为工业链条行业发展创造了良好的产业环境，目前，行业内领先企业，在国家重视基础工业的大环境下，更加具备优势发展条件。

  “一带一路”自提出以来，旨在促进政策沟通、设施联通、贸易畅通、资金融通，沿线各国可以就经济发展战略和对策进行充分交流对接。“一带一路”沿线多为发展中国家，其工业化水平参差不齐，部分国家工业制造能力不足，产品依赖进口，随着“一带一路”建设的不断推进，国家之间的合作交流不断加深，同时推动我国工业链条产品的出口贸易。

  近些年来通货膨胀已经成为正常水平，但是受到社会发展、疫情、资源的缺乏、医疗、教育等方面问题的影响，也导致劳动力生存成本增加。其他发展中国家如印度、越南的人口成本优势逐渐凸显。中国工业链条生产企业用工成本增加，对于行业内产品价格带来一定的上涨压力。

  近年来，我国工业链条行业发展较快，技术水平迅速提高，部分企业的技术实力已达到或接近国际领先水平，由于我国早期工业基础较差，工业链条产品规格与性能与国际顶尖企业还存在一定差距，在高端工业链条领域仍存在较大的提升空间。

  链系统产品是现代工业的基础零部件，广泛用于工业各个领域以实现动力传动、物料输送、曳引提升等功能。由于涉及工程机械运行质量和操作人员人身安全，客户通常对链系统产品的强度、可靠性、稳定性和耐磨性均有较高要求，工业链条产品生产厂商必须具备相应的生产制造技术。此外，相关产品的核心技术研发及技术瓶颈的突破都需要企业配备专业化工程技术团队，建立稳定的产品研发和检验体系，并长期投入资金和精力逐步累计完成，行业存在一定的技术壁垒。

  工业链条行业对于研发、生产、服务都有着较高的资金要求。首先，新进入本行业的企业通常需要一次性大量投入资金用于建设厂房、技术研发、购买原材料等事项，以实现规模化稳定生产。其次，在经营过程中，企业要持续投入资金用于购置先进生产、研究及质检设备，以完善产品的生产工艺及质控体系，从而保证企业的核心竞争力。最后，随着企业生产经营规模的逐渐扩大，需要的日常经营性周转资金亦同步上升。因此，对于行业的新进入者而言，存在持续性的资金壁垒。

  工业链条生产企业进入下游规模行业采购体系，需要经过试制、样件检测、疲劳测试、小批量供货到大批量供货等多个步骤，考核认证的周期较长。除此之外，下游客户通常还会对链系统制造商的员工情况、设备厂房、研发能力、财务业绩、安全环保、职业健康等进行进一步审核，以确保供货产品质量和持续供货能力。

  虽然已迈入工业链条制造大国的行列，但我国行业现状与发达国家的先进水平依然存在一定差距。一方面，因为早期工业基础较差，我国的工业链条生产和设计水平尚未达到世界一流水平，产品品种、规格、产品性能与发达国家尚有一定差距，尤其是在严酷环境中，如剧烈冲击、高速、高温、强磨损、强腐蚀等环境下工作的高端工业链条产品以及高精度和高性能的齿形链、无级变速器链上与国外知名企业产品差距明显。

  另一方面，由于中国工业链条行业起步较晚、发展时间较短，国内工业链条企业规模相对发达国家较小。美日等国家经过多年行业发展，已培养出如美国博格华纳、日本椿本等年销售收入达到 100 亿元以上的龙头企业，这类企业凭借着历史积淀与规模优势，产品品类较为广泛，并在行业内建立了品牌优势。虽然国内也出现了征和工业、杭州东华等国内领先的企业，但收入规模与产品规格种类仍与世界龙头企业存在差距。

  工业链条作为工业机械设备的基础零部件，下游机械设备制造业对链系统产品的需求具有较强的刚性和粘性。近年来，随着我国经济发展，工业化进程加快持续发展也为工业链条产品提供了巨大的市场空间，当前，我国工业链条高端市场竞争力不足，需要不断加大研发投入，突破高端市场壁垒。

  在工业自动化领域，随着智能工厂、无人工厂的推进，工厂内物流输送线也越来越普及，用于各类物料输送的工业链条需求加大；同时，我国重大技术装备发展迅速，但是重大装备的技术基础、原材料和关键核心零部件仍依赖进口。每年进口的精密、高速、重载、耐疲劳、耐腐蚀、静音降噪、使用寿命长、耐复杂环境等高端特殊工业链条需求较大。替代进口的高端工业链条产品的市场空间很大。

  影响工业链条产品耐磨性能的主要因素是材料性能、加工精度和热处理工序等。在原材料方面，工业链条产品生产所使用的钢材和其他合金材料在较大程度上决定了产品的性能。为适应工业链条耐磨并应用于高功率机器运作的发展趋势，生产厂商可以通过选取更加优质的原材料来提升产品性能，同时提升加工精度，使用油封链条工艺来提高链条的耐磨性能。

  以上数据及信息可参考智研咨询（）发布的《中国工业链条行业竞争局势分析及投资发展研究报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。

  《2024-2030年中国工业链条行业竞争格局分析及投资发展研究报告》共十三章，包含中国工业链条产业市场竞争策略建议，2024-2030年中国工业链条行业未来发展预测及投资前景分析，对中国工业链条行业投资的建议及观点等内容。

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